Protocoles améliorés en matière des salubrité des aliments

De nouveaux protocoles de désinfection ont été mis en œuvre pour nous assurer que nous réduisons efficacement le nombre de points d’ancrage bactériens potentiels dans l’immeuble et sur l’équipement. Cela signifie ce qui suit :

• Désinfection quotidienne conçue pour rechercher, détecter et détruire les bactéries alors que nous essayons de déceler les constantes. Ceci est le programme le plus agressif que nous connaissions en Amérique du Nord.

• Changements physiques aux parcours de l’usine pour minimiser les risques d’intercontamination pour les personnes, l’équipement et le matériel.

• Démontage et désinfection quotidienne et hebdomadaire de l’équipement de tranchage ainsi que reconstruction de certaines pièces d’équipement en fonction de l’identification de points d’ancrage bactériens potentiels.

• Avec les conseils d’expert(e)s de l’extérieur, nous avons apporté des améliorations à nos établissements pour minimiser le nombre d’endroits potentiels d’accumulation de bactéries. Ceci inclut des améliorations aux murs, planchers, plafonds, à la gestion des drains, à la circulation d’air et à la gestion de la condensation, y compris des procédures de nettoyage de l’équipement et des mesures en vue de minimiser la création de condensation.

• Changements aux exigences d’entrée dans une usine y compris les coiffes, masques, tabliers et manches portés par le personnel, nouvelles politiques concernant les pardessus et exigences de désinfection améliorées.

Nous avons renforcé nos méthodes en matière d’environnement, d’échantillonage de produit et d’équipement, d’analyse des produits et d’analyse des données pour détecter plus tôt toute contamination potentielle.

• Nous avons consulté des chefs de file de l’industrie et des microbiologistes dans le but d’adopter des pratiques exemplaires de détection précoce de la Listeria.

• Nous avons doublé le nombre de points d’analyse et la fréquence de l’échantillonnage sur chaque chaîne de nos 24 usines d’aliments prêts à servir. Ceci inclut une surveillance quotidienne et hebdomadaire de l’environnement conforme aux pratiques exemplaires en Amérique du Nord.

• Les résultats de l’échantillonnage sont examinés individuellement et collectivement pour y voir les constantes pouvant révéler une contamination bactérienne potentielle et ainsi cibler davantage la désinfection en profondeur.

• Maple Leaf compte actuellement deux laboratoires accrédités par le gouvernement et onze technicien(ne)s qualifiés. Un troisième laboratoire est en cours d’accréditation. Avec le soutien de notre fournisseur tiers, nous disposons d’un réseau capable de donner des analyses de laboratoire fiables dans le contexte de notre programme d’analyse considérablement étendu.

Nous avons documenté les nouveaux protocoles dans nos nouvelles procédures normales d’exploitation (PNE), obtenu l’approbation de l’ACIA et les avons mis en oeuvre dans l’ensemble des Aliments de consommation Maple Leaf. Ceci a nécessité la formation de notre monde.

• Nous mettons en œuvre plus de 200 PNE d’usine et améliorons les bonnes pratiques de fabrication (BPF) ainsi que d’autres procédures d’usine. De plus, des milliers d’heures sont investies dans la formation de notre monde concernant nos nouvelles PNE, BPF, politiques et procédures. Un programme de formation continuelle suivra.

• Nous tirons parti des leçons apprises lors du récent rappel pour faire en sorte de répondre de manière complète et rapide à tout rappel de produit futur.

Maple Leaf a nommé le Dr Randall Huffman au poste de Directeur général – Salubrité des aliments, le premier poste du genre au Canada. Le Dr Huffman entrera en fonction le 5 janvier 2009 et relèvera de Michael H. McCain, Président et chef de la direction.

• En tant que de Directeur général – Salubrité des aliments, le Dr Huffman aura la responsabilité générale des programmes de salubrité et de qualité des aliments de l’ensemble de la Compagnie Maple Leaf.

• Il devra notamment identifier et évaluer les pratiques d’exploitation, technologies, ressources et ingrédients qui sont les meilleurs à l’échelle mondiale et de nature à maintenir la position de Maple Leaf en tant que chef de file en matière de salubrité des aliments et d’assurance-qualité.

• Il soutiendra également l’établissement d’un Conseil consultatif en matière de salubrité des aliments, une équipe d’expert(e)s qui augmentera l’accès de notre entreprise aux connaissances et compétences à l’échelle mondiale en matière de salubrité des aliments, de microbiologie et d’éducation de la population.

  Outre ces améliorations, Maple Leaf continuera de construire à partir de ses initiatives actuelles en matière de salubrité des aliments pour veiller à ce que les consommateur(rice)s puissent avoir confiance en ses produits.

• Tous les établissements de transformation de la viande de Maple Leaf sont agréés par le gouvernement fédéral et sont exploitées en répondant aux plus hautes normes de salubrité des aliments au Canada. Tous se qualifient pour l’exportation.

• Un programme indépendant géré par une société tierce examine la justesse des résultats des analyses microbiologiques trois fois par année.

• Les inspecteurs de l’Agence canadienne d’inspection des aliments surveillent la transformation des aliments dans tous les établissements de transformation des viandes.

• Une tierce partie effectue une vérification annuelle des établissements. Des expert(e)s en salubrité alimentaire indépendants de calibre mondial mesurent le niveau de conformité et l’efficacité des initiatives d’amélioration permanente.

• Des stations de lavage des mains et de désinfection biosécures munies de distributeurs automatiques de savon et de désinfectant ainsi que d’un système de lavage des bottes avant d’entrer dans la zone des produits prêts à servir sont en place dans plusieurs établissements et en cours d’installation dans l’ensemble du réseau. Un tourniquet empêche le personnel d’accéder au lieux de travail tant que le nettoyage n’est pas terminé.

• Des exercices de traçabilité sont faits tous les trois mois en vue de vérifier notre capacité de retracer des expéditions dans la chaîne des approvisionnements, de l’usine aux entrepôts aux centres de distribution aux clients et, en bout de ligne, au marché. Cela a pour effet de nous assurer que nous pouvons répondre rapidement à toute situation en rapport avec la salubrité des aliments.